安全节能多用途立式管束立锅筒工业锅炉

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第一部分:简介

 特     点: 安全、节能、多用途、立式管束、立锅筒工业锅炉
   专 利 号:ZL98212956.4
  专 利 人:朱彦廷
   产品介绍:本工业锅炉采用短小的立锅筒可使制造工艺简单,节约钢材,运行安全性高;炉膛增设燃尽室可使各种燃料燃尽,即利于环保,又节能;采用节流管可灵活布置小容量水管锅炉的对流管束,确保烟气有较高的理想流速,这既可强化对流传热以节能节钢,又可避免产生热偏差,确保锅炉安全运行;采用绝热的集中下降管,使锅炉形成明显而稳定的锅内水循环回路,使之特别适用于生产过热水、热水、蒸汽及汽水联产。
   该锅炉可制成中、低压蒸汽锅炉,也可制成常压热水锅炉;适用于锅炉定点厂生产。该锅炉规格齐全,从0.08T/H到20T/H共十四个规格。可满足不同用户的需要:1T/H到20T/H的锅炉适用于工矿企业及民用,0.7T/H以下的小型锅炉适用于小工厂、小作坊、边防海岛、乡镇企业、机关、学校等取暖、烘干、蒸煮之用,市场需求很广。
   该锅炉节能效果显著,与轿车式、立式横水管锅炉相比,一年的节煤钱既可回收锅炉投资,经济效益显著,投入产出比为1:3,纯利润在40%以上。
   本专利技术愿意转让或寻求合作伙伴。
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  第二部分:可行性报告


     “安全、节能、多用途、立式管束、立锅筒工业锅炉”经过发明人二十年探索,在学习、借鉴各种水管锅炉优点的基础上,结合实践经验,按国家标准,用计算机辅助设计、研制出来的 。1998年3月17日申请了国家专利,中国知识产权局于1999年5月5日授予专利权,专利号982129564,专利证书号:326963号。
      这种新型锅炉采用了如下关键技术方案:
      一、采用立锅筒的技术方案。即把常规的横、纵锅筒改为立锅筒。其特点是可使锅筒直径与长度,比相同容量锅炉的锅筒直径小,长度短,壁厚薄。采用立锅筒便于按所需的蒸汽干度来选择蒸汽空间高度,进而确定锅炉高度,不仅可以节省大量钢材,还可得到理想的蒸汽品质。采用集中下降管的技术方案可使锅炉内形成非常明显而稳定的锅内水循环轨迹。由于集中下降管置于炉外不受热,降低了锅炉水循环停滞、倒流等故障率,水循环安全性高。
      二、采用节流管A、节流管B、节流管C把辐射受热面并联连接在一起的技术方案。各管的直径和数量,是由热力计算和水动力计算来确定的。采用该方案可使两大受热面的受热量与循环水量相匹配,避免因辐射受热面内水流速太低而促成热偏差,进而避免水冷壁产生过烧爆管事故 ,确保锅炉安全经济运行。
   三、设置了与炉膛并列的燃烧室。采用此方案可有助于烟气中的可燃烧成分在进入对流管束之 前充分燃烧。这既可提高锅炉的热效率,以利于节能降耗,又可以避免烟囱冒黑烟,以符合环保要求。
     四.采用了一路多用的技术方案。即:1、当生产蒸汽时,立锅筒在蒸汽空间高度上可按所需的整齐干度来选择,即可得到理想的蒸汽品质;2、由于本发明的工业锅炉具有明显而稳定的锅炉内水循环轨迹。因此,该锅炉特别适用于生产过热水,其立锅筒既可按部分地充水运行,也可以按全部充水状态来运行;3、本锅炉也可以按用户对生产上的需求,在立锅筒的适当位置设置一个高温水引出管,就可以作为气水联产锅炉来使用。
     这种新型工业锅炉还具有如下特点:
         1、结构合理,易于制造,可形成产业规模
      由于这种锅炉是在"安全、节能、多用途、立式管束热水锅炉"(在第六届中国专利技术博览会上获银奖)的基础上创新的专利产品,因而,结构更合理,更完善,立锅筒可造得较小,较薄,制造难度较小,制造工艺易掌握,制造质量易保证,再加上受专利法保护的专利产品在市场竞争中的垄断优势,能够形成系列(从0.1到20T/H共十二个规格系列)化,集团化生产规模。
    2、运行经济,安全性高,符合环保要求.
       该锅炉是节能,降耗型锅炉,设计热效率在79%到81%.由于立锅筒及下降管置于炉外不受热,因而本锅炉安全性高。由于锅炉内燃烧完全,烟囱不冒黑烟,因而利于环保.
    市场预测:
    现在,国内运行的工业锅炉50多万台,每年新增两万台,更新万余台,本发明的工业锅炉是"低能耗,高环保"的高科技产品,是受专利法保护的专利产品,市场需求量是非常之大的.
    经济效益:
     以容量0.1t/h的手烧工业锅炉为例:用钢材0.4吨,材料费0.17万元,制造费0.17万元,办公,营销费0.01万元,合计0.35万元,售价1.1万元,投入产出比稳保1:3.
   转让条件:
      1、普通实施许可,入门费2万元/规格,加销售额10%,提成8年.
    2、省独家实施许可,每一规格20万元,两次交清.
      3、地区独占许可,每一规格50万元,两次交清.
     4、技术入股,联合办厂,入门费加占股股份面议.
    联 系 人: 朱彦廷
      通讯地址: 黑龙江省龙江县文化街210号. 邮编:161100
   电    话: 0452--5822245 宅电:0452--5835708
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         第三部分:说明书 


       实用新型专利说明书
  [21] ZL专利号 96217247.2
  [45] 授权公告日 1998年5月13日 [11]授权公告号CN 2281505Y
  [22] 申请日 96.7.19 [24]颁证日 98.4.9 [21]申请号96217247.2
  [73] 专利申请人 朱彦廷
  地址:黑龙江省龙江县文化街210号 150040
  [72] 设计人 朱彦廷
 专利要求书1页 说明书2页 附图页数3页
  [54] 实用新型名称 安全,节能,多用途,立式管束热水锅炉
  [57] 摘要
     本实用新型提供了一种改进的,可生产热水及高温水的安全,节能,多用途立式管束热水锅炉.本锅炉增设了燃尽室使煤完全燃烧,不仅能提高热效率,还能减轻锅炉烟尘对环境的污染.对流受热面布置在辐射面的上方,能避免烟气漏点腐蚀.由于在锅炉的并联连接处安装了三组节流管,是锅内构成了可随负荷突然变化的,稳定的,明显的水循环回路,进而使锅炉用途广泛,运行经济安全.该锅炉系列适用于城乡50平方米到5000平方米的热水采暖,热水供应烘赶系统,还适用于高温水采暖与烘干系统.
    权利要求说明书部分
    1、安全,节能,多用途,立式管束,立筒工业锅炉,其主要受热面由辐射受热面与第对流受热面布置在辐射受热面的上方,对流受热面是由3到60组对流管束组成的,每组对流管束由一根下联管(14),一根上流管(16)和并联连接在下联管(14)与上联(16)之间的6到36根对流管(15)构成的,对流管(15)的上端并联连接在上联管(16)上,其下端并联连接在下联管(14)上,下联管(14)的后端并联连接在横集箱C(10)上,上联管(16)的后端并联连接在位于辐射受热面上部的并联箱(8)上水冷管(7)的上端并联连接在上联箱(8)上,下端并联连接在下联箱(5)上;下联管(14)与上联管(16)与侧联箱(4)组成,水冷壁管(6)煨成与水平夹角8度到20度的弯管,其下端并联连接在位于辐射受热面下部左右两侧的侧联箱(4)上,上端并联连接在位于辐射受热面上部的上联箱(8)上,水冷壁管(7)的上端并两联接在上联箱(8)上,下端并联连接在下联箱(5)上;下联管(14)与上联管(16)与侧联箱(4)和下联箱(5)及上联箱(8)的前端用法兰盲板或内闭式手孔盖等封闭,下联箱(5)和侧联箱(4)的后端并联连接在横集箱A(3)上,上联箱(8)的后端垂直连接在横集箱B(3)上,横集箱A(3)与横集箱B(9)及横集箱C(10)和横集箱D(11)的左端用法兰盲板或内闭式手孔盖封闭,横集箱B(9)与横集箱C(10)的右端用封头封闭; 特征在于:对流受热面与辐射受热面的并联连接是由节流管A(12)和节流管B(13)来接通的;2至8根节流管A(12)的上下两端各煨1度到100度圆弧弯,上端并联连接在横集箱C(10)上,下端并联连接在横集箱A(3)上,在把2至8根节流管B(13)的上下两端各煨1度到100度圆弧弯,上端并联连接在横集箱D(11)上,下端并联连接在横集箱B(9)上,再在立锅筒(1)的中下部筒壁开孔,与横集箱D(11)的右端垂直连接,并在立锅筒(1)的下封头开孔,与集中下降(2)的上端连接,集中下降管(2)的下端煨弯与横集箱A(3)的右端连接,构成一台工业锅炉.  
       2、按权利要求1规定的立式管束立锅筒工业锅炉,其特征在于:辐射受热面与对流受热面的锅内水循环回路是并联的水循环回路.
       3、按权利要求1规定的锅炉,其特征在于:辐射受热面与对流受热面的连接是并联连接.
 安全,节能,多用途,立式管束热水锅炉说明书
    本发明涉及一种改进的,向用户供应蒸汽或过热水,也可汽水联产的安全,节能,多用途, 立式管束,立锅筒工业锅炉。本锅炉可用来生产蒸汽,供用户来烘干,蒸煮,搅拌,消毒等生产和生活及医疗之用,也可以用来生产过热水或者同时生产过热水和蒸汽(即汽水联产),一炉多用,用于生产,供热与采暖.
     在现在的工业锅炉中,水管锅炉的锅筒布置方式以横锅筒,纵锅筒式最为常见,由于锅筒轴线平行于地面,汽水空间,特别是蒸汽空间的高度,使得锅筒直径一般制造的比较大,锅筒所用钢板比较厚,因而制造困难,浪费钢材。由于直径大的锅筒水容量大,一旦发生事故,造成的危害也是非常大的。
    本发明的任务是在总结和学习各种水管锅炉特点的基础上,集中各水管锅炉的优点,为用户提供一种结构合理,用材省,易制造,运行安全,热效率高,燃料适应性强,占地面积小,用途广泛的工业锅炉。本锅炉既可以生产蒸汽,又可以用来生产过热水,还可以作为汽水联产锅炉来使用.
    本发明的任务是以如下方式完成的:将对流辐射面置在辐射面的上方,通过2到8根节流管A(12),节流管B(13)把对流受热面与辐射受热面并联连接在一起,在立锅筒(1)的中下部筒壁上开孔与对流受热面上部的横集箱D(11)的右(或左)端垂直连接在一起,立锅筒(1)的下封头上开孔接出一根独立的下降管(2),下降管(2)的下端 煨弯与辐射面下部的横集箱A(3)的右(或左)端焊接在一起,组合成一个整体路型.

     图1 锅炉正面图            图2 锅炉侧面图
 

     图1所示是本发明提供的工业锅炉正面图.图的上半部是对流的受热面.对流受热面由3到60组(本图由6组)对流管束组成,每组对流管束有横向1到9根(本图由1根),纵向6到36根(本图由10根)对流管(15)与一根下联管(14),一根上联管(16)联接在一起组成的:既把10根对流管(15)的上端并联连接内上联管(16)上,下端并联连接在下联管(14)上,形成一组对流管束,6组对流管束并联在一起,组成了对流受热面.对流受热面的上联管(16)的后端并联连接在横集箱D(11)上,其下流管(14)的后端并联连接在横集箱C(10)上,上联管(16)与下联管(14)的前端又法兰盲板或内闭式手孔封闭,横集箱C(10)与横集箱D(11)的右端由内闭式手孔盖(或法兰盲板)封闭.立锅筒(1)的中下部筒壁上开孔与横集箱D(11)的右端垂直联结,横集箱C(10)的右端用封头封闭。为了延长烟气流程,提高烟气流速,以得到较高的对流传热系数,特在管束中用鳍片管(17)排列成两道烟气隔墙,把对流受热面分为三个对流烟道。
     在图1中的对流受热面的下方,布置着辐射受热面.辐射受热面是由布置在炉膛内的水冷壁管(6)与水冷壁管(7) 与布置在燃尽室内的水冷壁管(6)以及上联箱(8)和下联箱(5)及侧联箱(4)组成的.由图1可见,炉膛左侧的水冷壁管(6)和燃尽室右侧的水冷壁管(6)的下端并联连接在侧联箱(4)上,其上端煨成与水平夹角8度到20度弯管弯向上联箱(8)并与之垂直并联连接;炉膛右侧的水冷壁管(7)的上端并联连接在上联箱(8)上,其下端并联连接在下联箱(5)上. 各联箱的前端用内闭式手孔盖或法兰盲板等封闭.上联箱(8)的后端垂直连接在横集箱B(9)上,侧联箱(4)与下联箱(5)的后端垂直连接在横集箱A(3)上.位于横集箱D(11)右端的立锅筒(1)的下封头上开口于集中下降管(2)的上端连接,集中下降管(2)的下端煨弯,弯向横集A(3)的右端并与之联接.横集箱A(3)横集箱B(9)的左端用法兰盲板或内闭式手孔盖封闭,横集箱B(9)的右端用封头封闭.

 图3: 图1中C-C线的剖面图      图4:图1中D-D线的剖面图
   图2所示是本发明提供的工业锅炉的侧面图.由图可见,2到8根(本图由2根)节流管A(12)上下两端(各)煨1度到100度圆弧弯,其下端弯向横集箱A(3)并垂直并联连接在横集箱C(10)上;2到8根(本图2根)节流管B(13)的上下两端(各)煨1度到100度圆弧弯,其下端向横集箱B(9)并垂直并联连接在横集箱B(9)上,其上端弯向横集箱D(11)并垂直并联连接在横集箱D(11)上.通过采用节流管的两个技术方案,使辐射受热面与对流受热面形成上下并联的水循环回路;在通过采用立锅筒及独立下降管的技术方案,组合成一台整体工业锅炉.
       图3所示是发明提供的工业锅炉的辐射受热面的俯示图.辐射受热面由炉膛内的受热面与燃尽室内的受热面组成的.燃料在炉膛内燃烧后,经炉膛后部的烟气出口窗进入燃气室继续燃烧,充分燃尽的烟气经燃尽室尾部的烟气出口窗向上进入对流受热面.
   本发明提供的立式管束立锅筒工业锅炉的首要特点是,把按常规的设计为横与纵锅筒改为立锅筒.这种技术方案的特点是可使锅筒直径与长度比相同容量的锅筒直径小,长度短.采用立锅筒便于按所需的蒸汽干度来选择蒸汽空间高度,进而确定锅筒高度,而不致耗费过多的锅炉钢材.因而本发明节钢效果明显.采用集中下降管的技术方案可使锅内行成非常明显而稳定的锅内水循环回路.由于集中下降管置与炉外不受热,因此本锅炉用于生产蒸汽时,就不会发生水循环停滞,倒流等障碍,因而,本发明的工业锅炉的锅内的水循环安全性高.
     本发明的第二个特点是采用节流管A(12)与节流管B(13)把辐射受热面与对流受热面并联连接在一起的技术方案.各管的直径和数量,是由热力计算与水动力计算来确定的.采用关节流管技术方案可使两大受热面与受热强度相匹配,避免因辐射受热面内水流速太低而促成热偏差,进而避免水冷壁产生过烧事故,确保锅炉安全经济运行.
   本发明的第三个特点设置了与炉膛并列的燃尽室,采用这种技术方案有助于烟气中的可燃成分在进入对流管之前充分燃尽.这既可提高锅炉的热效率以利于节能,又可以避免烟囱冒黑烟,以符合环保部门对锅炉烟尘排放黑度的要求.
    本发明的第四个特点是对流烟道内的对流管的排列方式按顺排布置及横向冲刷,管间以大的节距比[(S1-d)/(S2-d)大于等于2]在管束间形成比较宽阔通畅的烟气流通断面积.采用这种技术方案可使对流受热面布置紧凑,烟气流通阻力小,利于锅炉自然通风.
   本发明的第五个特点是可以一炉多用:1.当发明的锅炉用于生产蒸汽时,立锅筒在蒸汽空间高度上按所需的蒸汽干度来选择,可以得到理想的蒸汽品质.2.由于本发明的工业锅炉具有名显而稳定的锅内水循环轨迹,因此本锅炉特别适用于生产过热水,其立锅筒既可以按部分的充水运行,也可以按全部充水状态来充水运行.3.本锅炉也可以按用户对生产上的所需,在立锅筒的适当位置设置一个高温水引出管(见图2中的(18)),就可以作为汽水联产的锅炉来使用.
      附:  1、热水锅炉实用新型专利证书
            2、工业锅炉实用新型专利证书
            3、香港国际新产品新技术博览会金奖荣誉证书
                                            (完)